Solution de combustion efficace pour les déchets-vers les-usines de production d'énergie – usine d'oxygène PSA à haute-pureté

Nov 20, 2025

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I. Points douloureux et débuts du générateur d'oxygène

 

PSA Oxygen GeneratorLorsque les déchets urbains sont envoyés vers des incinérateurs, le processus de « transformation des déchets en trésor » cache apparemment deux défis majeurs : les émissions polluantes et le gaspillage d'énergie causé par une combustion insuffisante. Dans la méthode traditionnelle de combustion de l'air, l'azote représente jusqu'à 78 %, ce qui non seulement dilue la concentration d'oxygène mais enlève également beaucoup de chaleur. Dans le même temps, cela augmente le risque de générer des polluants tels quedioxines, CO et NOₓ.

 

L'émergence des générateurs d'oxygène, notamment leGénérateur d'oxygène PSAbasé surAdsorption modulée en pression (PSA)technologie, c'est comme équiper l'incinérateur d'un « système d'alimentation en oxygène ». Grâce à ses avantages de haute efficacité et de flexibilité, la technologie de génération d'oxygène PSA est devenue le choix courant pour les usines de valorisation énergétique des déchets--. Son objectif principal est de séparer l'oxygène de l'air par l'adsorption et la désorption sélectives de l'oxygène et de l'azote par des adsorbants sous différentes pressions, produisant de l'oxygène industriel d'une pureté de 90 % à 95 % pour fournir un support d'oxygène personnalisé pour le processus d'incinération.

 

Trois scénarios d'application de base

 

1. Oxygène-Combustion enrichie

Il s’agit du scénario d’application principal du générateur d’oxygène. L'oxygène de haute-pureté produit par leUsine d'oxygène PSA haute-puretéest mélangé proportionnellement à l'air de combustion via le système d'air secondaire et envoyé dans le four d'incinération, augmentant directement la concentration locale en oxygène dans le four :

Résoudre les difficultés de combustion : la composition des déchets est complexe (un mélange de déchets de cuisine, de plastiques, de textiles, etc.), et la combustion traditionnelle de l'air entraîne souvent un « déficit local en oxygène », conduisant à une combustion incomplète et à une teneur élevée en carbone dans les résidus de cendres. L'environnement enrichi en oxygène-peut optimiser les conditions de combustion, permettant aux déchets de brûler complètement à des températures élevées, atteignant une fusion des cendres et une combustion du carbone de près de 100 %.

Inhibition de la génération de polluants : le double effet d'une température élevée et d'une quantité suffisante d'oxygène peut décomposer complètement les gaz organiques toxiques tels que les dioxines, tout en réduisant les concentrations d'émission de CO, NOₓ et SO₂. Plus important encore, la combustion enrichie en oxygène-ne nécessite pas de combustibles fossiles tels que le charbon et le pétrole, ce qui réduit la pollution externe et les investissements en capital à la source.

Améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie : réduire le coefficient d'excès d'air (pas besoin d'introduire une grande quantité d'air), abaisser la température des gaz de combustion, éviter que la chaleur ne soit évacuée par l'azote et convertir plus de chaleur en vapeur, augmentant ainsi la production d'électricité.

 

PSA Oxygen Generator

2. Traitement synergique des fumées

Les gaz de combustion générés par l'incinération des déchets nécessitent de multiples purifications avant leur émission, et le générateur d'oxygène peut également jouer un rôle synergique dans ce processus :

Une partie de l'oxygène peut être introduite dans ledénitrification et désulfuration des fuméessystèmes pour améliorer l’activité du catalyseur et améliorer l’efficacité de l’élimination des polluants.

Combiné avec le système de recirculation des fumées (récupération des fumées vers le ventilateur primaire), l'oxygène produit par le générateur d'oxygène peut compléter la teneur en oxygène de l'air recirculé, formant une boucle de « combustion - purification - circulation » pour réduire davantage les émissions de gaz résiduaires.

 

 

3. Fonctionnement stable du système

Les installations de valorisation énergétique-de-déchets sont souvent confrontées à des conditions de travail telles que des fluctuations dans la composition des déchets et des changements dans la capacité de traitement. La capacité d'ajustement flexible du générateur d'oxygène est donc cruciale :

La plage de charge duGénérateur d'oxygène PSApeut être ajusté de manière flexible entre 30 % et 100 %, et l'échelle de production d'oxygène varie de 10 Nm³/h à 5 000 Nm³/h, ce qui peut s'adapter rapidement à l'état de fonctionnement des incinérateurs de différentes échelles.

L'équipement ne prend que 10 -15 minutes pour démarrer, avec un haut degré d'automatisation, et peut être relié au système d'incinération. La production d'oxygène peut être ajustée en temps réel grâce auSystème de contrôle PLCpour assurer une combustion stable pendant le démarrage et l'arrêt, en évitant une pollution dépassant les normes causée par les fluctuations des conditions de travail.

 

Pourquoi choisirGénérateur d'oxygène PSA?

 

Dans le scénario d'incinération des déchets,Adsorption modulée en pression (PSA)La technologie de génération d’oxygène se distingue par ses principaux avantages :

Pressure Swing Adsorption (PSA) oxygen generation technology

  • Consommation d'énergie raisonnable: La consommation d'énergie de la génération d'oxygène est faible. Par rapport àTechnologie de séparation de l'air cryogénique, il ne nécessite pas de systèmes de réfrigération complexes et le coût d'investissement initial est modéré, ce qui le rend plus adapté à la demande en oxygène des incinérateurs de déchets de différentes échelles.
  • Haute sécurité :L'équipement couvre une petite surface et peut être installé à proximité de l'incinérateur, réduisant ainsi les pertes et les risques lors du transport de l'oxygène. Doté de dispositifs de réduction du bruit, il fonctionne à faible bruit, répondant ainsi aux exigences environnementales des centrales électriques.
  • Forte adaptabilité :L'équipement est simple à entretenir et la période de construction technique est courte (généralement mise en service dans un délai de 1 à 3 mois). Il a été appliqué et vérifié dans de nombreux projets d'incinération de déchets à travers le pays et dans les systèmes d'alimentation auxiliaire en oxygène de certains grands projets.

 

Gagner-Gagner pour la protection et les avantages de l'environnement

 

L'application de générateurs d'oxygène dans les déchets-aux-usines énergétiques est essentiellement une double mise à niveau de « l'approvisionnement en oxygène » conduisant à « la protection de l'environnement + les économies d'énergie ». Il résout non seulement les problèmes de l'industrie liés à « une combustion insuffisante et un contrôle difficile de la pollution » lors de l'incinération des déchets, mais il permet également d'obtenir une situation gagnant-gagnant en termes d'avantages environnementaux et économiques en améliorant l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et en réduisant la dépendance aux combustibles fossiles.

 

À mesure que les normes environnementales deviennent de plus en plus strictes, les technologies de protection de l'environnement-à haute efficacité telles queGénérateur d'oxygène PSAdeviendra la "configuration standard" dans le secteur des déchets-valorisant-énergie. Qu'il s'agisse de l'approvisionnement principal en oxygène pour les incinérateurs de déchets de petite et moyenne taille- ou de supplément d'oxygène auxiliaire pour les grands projets, ils peuvent jouer un rôle clé, en aidant les déchets urbains à véritablement parvenir à un traitement « inoffensif, réduit et ingénieux » et en injectant une dynamique durable dans le développement vert.

 

Demander un devis

En plus des générateurs d'oxygène PSA, nous produisons également des générateurs d'oxygène VPSA, des réservoirs de stockage, des échangeurs de chaleur et d'autres produits. Si vous êtes intéressé par les systèmes d'oxygène PSA ou d'autres produits, n'hésitez pas à envoyer un e-mail àsales@gneeheatex.com. Nous serons très heureux de vous servir.

 

Débit

(Nm³/h)

Pureté

(%)

Taille (cm) LWH

Bouteilles (6m³)/8h

Bouteilles (10m³)/8h

3

93 - 96

120120180

4

3

5

93 - 96

120120200

7

4

10

93 - 96

160150215

13

8

20

93 - 96

180170255

26

16

30

93 - 96

190170260

40

24

50

93 - 96

210200275

67

40

100

93 - 96

550155320

133

80

150

93 - 96

600180350

200

120

200

93 - 96

660200370

267

160

Production de gaz m³/h

Concentration d'oxygène%

Pression d'oxygène Mpa

Puissance 220V Puissance/kw

Poids de l'hôte/kg

Dimensions/mm

Facteur de perte d'air

Nombre de bouteilles par jour 40L/120-150kg

3

93±3

0.4±0.1

0.2

600

15009001500

13.5

12-15

5

93±3

0.4±0.1

0.2

900

16009001500

13.5

20-24

10

93±3

0.4±0.1

0.2

1200

16009001900

13.5

40-48

20

93±3

0.4±0.1

0.2

1500

190010002180

13.5

80-96

30

93±3

0.4±0.1

0.2

2000

200011002180

13.5

120-154

40

93±3

0.4±0.1

0.2

2500

260012002300

13.5

160-192

50

93±3

0.4±0.1

0.5

2800

180015002400+800

13.5

200-240

60

93±3

0.4±0.1

0.5

3200

180015002600+800

13.5

240-184

70

93±3

0.4±0.1

0.5

3500

180016002800+800

13.5

280-236

80

93±3

0.4±0.1

0.5

4000

180016002900+1000

13.5

320-394

90

93±3

0.4±0.1

0.5

4800

200016002800+1000

13.5

360-432

100

93±3

0.4±0.1

0.5

5800

220016002900+1000

13.5

400-480

120

93±3

0.4±0.1

0.5

6500

240016003100+1000

13.5

480-576