Échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubessont l'un des types les plus utilisés actuellement, grâce à leur structure relativement simple, leur fonctionnement fiable et leur capacité à fonctionner à des températures et des pressions élevées. Ils sont couramment appliqués dans les domaines de la production industrielle tels que le pétrole, le génie chimique, l’industrie légère, les produits pharmaceutiques et l’énergie. Après une utilisation à long terme-, un encrassement se forme à l'intérieur de l'échangeur, entraînant un débit d'eau de refroidissement insuffisant. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée du mécanisme et des méthodes de détartrage/nettoyage des échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes.
I. Mécanisme de transfert de chaleur des échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes
Les échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes sont faciles à fabriquer, avec de faibles coûts de production, une large gamme d'options de matériaux, un nettoyage pratique, une forte adaptabilité, une grande capacité de traitement et un fonctionnement fiable. Ils peuvent également résister à des températures et des pressions élevées.
En termes de compacité structurelle, d'intensité de transfert de chaleur et de consommation unitaire de métal, les échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes ne peuvent pas rivaliser avec les échangeurs de chaleur à plaques ou les échangeurs de chaleur à plaques-ailettes. Cependant, en raison des avantages mentionnés ci-dessus, ils occupent toujours une place importante dans les applications dans des secteurs tels que le génie chimique, le pétrole et l’énergie.
Un échangeur de chaleur à coque-et-à tubes est construit en connectant des tubes à des plaques tubulaires, qui sont ensuite fixées par une coque. En fonction de facteurs tels que le type, la pression, la température et les propriétés d'encrassement du fluide, les caractéristiques de divers types structurels pour connecter les plaques tubulaires à la coque, la forme des tubes de transfert de chaleur, les conditions de transfert de chaleur, le coût et la facilité de maintenance et d'inspection, différents types d'échangeurs de chaleur à coque-et-à tubes sont conçus et fabriqués.
II. Méthodes de détartrage pour les échangeurs de chaleur à coque-et-à tubes
1. Détartrage chimique des échangeurs de chaleur
(1) Isolez l'équipement et vidangez toute l'eau de l'échangeur thermique.
(2) Nettoyez les impuretés des tuyaux avec de l'eau à haute-pression et scellez le système.
(3) Installez un robinet à tournant sphérique entre la vanne d'isolement et l'échangeur, connectez une pompe de transfert et des tuyaux, puis pompez le produit de nettoyage dans l'échangeur par le bas et laissez-le s'écouler par le haut.
(4) Injectez l'agent de nettoyage requis et effectuez un nettoyage cyclique à plusieurs reprises.
(5) Déchargez le gaz à tout moment et injectez une quantité appropriée d'eau.
(6) Utilisez des bandelettes de test de pH pour déterminer l'efficacité de l'agent de nettoyage.
(7) Récupérez la solution de nettoyage et rincez plusieurs fois à l'eau claire jusqu'à ce que la valeur du pH devienne neutre.
2. Détartrage physique des échangeurs de chaleur
(1) Le détartrage physique repose sur diverses forces mécaniques externes et sur l'énergie pour écraser, séparer et décoller les salissures de la surface de l'objet, obtenant ainsi l'effet nettoyant.
(2) Toutes les méthodes de nettoyage physique partagent une caractéristique commune : elles sont non-corrosives et respectueuses de l'environnement. Leur inconvénient est que lors du nettoyage de l'intérieur d'équipements dotés de structures complexes, la force agissant peut ne pas atteindre toutes les pièces de manière uniforme, ce qui entraîne des « zones mortes » (zones qui ne sont pas nettoyées).
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