Poutre à section en H-longue portée personnalisable

Nos poutres à section en H-en acier de construction sont conçues avec précision-pour les ateliers industriels, les entrepôts, les ponts et les-immeubles de grande hauteur - offrant des portées libres maximales de colonnes-avec une résistance à la flexion supérieure. Avec 20 ans d'expérience dans la fabrication d'acier, nous fournissons à la fois des sections standard laminées à chaud{{7}et des poutres composites soudées sur mesure--, adaptées aux exigences exactes de votre projet.

Chaque poutre est fabriquée dans notre usine certifiée ISO 9001 à l'aide d'un équipement CNC, garantissant une tolérance dimensionnelle de ± 2 mm et une précision de boulonnage de 100 %-sur site. Que vous ayez besoin d'un cadre d'entrepôt de 200-tonnes ou de poutres de grue robustes personnalisées, notre équipe d'ingénierie fournit une assistance gratuite à la sélection des matériaux pour optimiser votre consommation d'acier et le coût total du projet.

Les poutres de toit à poutres en H-à longue portée-sont des éléments structurels horizontaux avec une section transversale en forme de H--utilisées pour supporter les charges du toit sur de larges baies sans colonnes intermédiaires. Les larges ailes et l'âme verticale placent l'acier exactement là où les contraintes de flexion et de cisaillement sont les plus élevées, ce qui confère à la poutre un rapport résistance-/-poids élevé.

Deux voies de fabrication sont courantes :

 Poutres en H-laminées à chaud-- produit en une seule pièce continue dans une aciérie dans des tailles standard (par exemple, sections W, HP, UB).

 Poutres en H-soudées (construites-)- fabriqués à partir de plaques d'acier découpées par soudage à l'arc submergé-(SAW), permettant n'importe quelle profondeur, largeur, épaisseur ou conicité.

Pour les toits à longue portée-, le choix entre les toits laminés et soudés dépend généralement de la portée, de la charge, du calendrier et du coût total-du projet.

Choisissez des poutres en H laminées-si votre projet utilise des profilés standards, s'étend sur moins de 18 m environ et nécessite une livraison rapide.

Choisissez des-poutres en H-soudéeslorsque la portée dépasse 30 m, les charges sont lourdes (piste de grue, sismique ou neige), ou la section doit être effilée ou non-standard.

Guide de décision rapide

 Choisissez des poutres en H laminées-si :portée Inférieure ou égale à 18 m, section standard adaptée, budget serré, livraison sous 1 à 2 semaines.

 Choisissez des poutres en H-soudées si :une portée > 30 m, une grue lourde ou une charge sismique, une profondeur/largeur non-standard ou un profil PEB conique est requis.

 Approche hybride :Utiliser des profilés laminés pour les pannes et les cadres secondaires ; utilisez des sections soudées-assemblées uniquement pour les poutres de toit principales. Cela permet souvent d'économiser 10 à 20 % sur le coût total de l'acier tout en conservant les performances structurelles là où elles comptent.

1. Résistance exceptionnelle à la flexion

Conçues pour porter la charge principale-, les poutres en H-offrent une résistance à la flexion 20 % supérieure à celle des sections en I-standard du même poids, ce qui permet des profondeurs de poutre plus faibles.

2. Portées étendues et économies de matériaux

Prend en charge des portées libres de 12 m à 40 m+. Ce rendement élevé réduit la « charge morte » sur les colonnes et les fondations, réduisant ainsi la consommation totale d'acier de 15 à 25 %.

3. Fiabilité des articulations à haute-performance

Les brides parallèles facilitent le boulonnage à haute résistance-pour les connexions Moment, garantissant une efficacité de transfert de charge de plus de 95 % entre les poutres et les poteaux.

4. Espace de bâtiment optimisé

En raison de leur rapport charge-/-poids supérieur, les poutres en H-poutres peuvent réduire la hauteur totale du bâtiment de 5 à 10 %, ce qui entraîne des économies significatives sur les coûts de revêtement et de CVC.

5. Fabrication pré--précieuse de précision

Chaque poutre est préfabriquée dans un environnement d'usine contrôlé, garantissant une tolérance dimensionnelle de ± 2 mm et un levage et une installation sur site beaucoup plus rapides.

 Entrepôts sidérurgiques et centres logistiques- longues baies sans colonnes-pour les rayonnages et le déplacement des véhicules.

 Ateliers industriels et usines de fabrication- poutres de toit principales et poutres de chemin de roulement de grue.

 Hangars à avions et salles d'exposition- portées très larges avec une structure interne minimale.

 Bâtiments commerciaux et de vente au détail- plans d'étage ouverts et montage rapide.

 Projets de ponts et d'infrastructures- travées d'approche, supports de tuyaux et structures de support.

 Bâtiments d'élevage et agricoles-, y compris les étables et les granges photovoltaïques où la protection contre la corrosion est importante.

Chaque poutre est fabriquée dans des conditions d'usine contrôlées afin que la précision dimensionnelle et la qualité des soudures soient reproductibles de la première pièce à la dernière.

Découpage à la flamme CNC multi-têtes-

Découpe de plaques d'acier brutes en bandes d'âme et de bride selon les spécifications de conception à l'aide de découpeuses à flamme CNC multi-têtes pour une efficacité et une cohérence élevées.

-Assemblage de poutres en H et soudage par pointage

Positionnement et alignement de l'âme et des plaques de bride à l'aide d'une machine d'assemblage, suivi d'un pointage pour former la forme préliminaire en H-.

Soudage à l'arc submergé à portique automatique

Effectuer un soudage à pénétration profonde-sur les quatre joints principaux à l'aide d'un portique automatique de soudage à l'arc submergé (SAW) pour garantir une intégrité structurelle maximale.

Redressage de bride

Correction de la déformation thermique des brides provoquée par la chaleur de soudage à l'aide d'une machine de redressage hydraulique pour restaurer la planéité et la précision angulaire.

Forage structurel CNC

Perçage de trous de boulons de haute-précision dans les sections finies à l'aide de perceuses CNC pour garantir un alignement parfait lors du boulonnage sur site.

 

Inspection dimensionnelle et contrôle qualité

Effectuer les mesures finales de la longueur, de la portée, de l'alignement des trous et de la verticalité pour garantir que l'élément est conforme aux tolérances de conception et aux normes de contrôle qualité.

Les poutres de toit dans des environnements côtiers, humides ou exposés aux produits chimiques ont besoin de plus que de la calamine. Nous proposons trois niveaux de finition :

 Grenaillage jusqu'à Sa 2,5- prépare la surface pour la peinture ou le HDG et élimine le tartre.

 Atelier d'apprêt/système de peinture- choisissez des systèmes alkyde, époxy ou polyuréthane en fonction des spécifications du projet.

 Galvanisation à chaud-par immersion (HDG)-bain de galvanisation interne-avec épaisseur de revêtement de zinc contrôlée (galvanisé selon EN ISO 1461 / ASTM A123) pour une résistance à la corrosion à long-terme.

Les poutres en H-galvanisées sont généralement spécifiées pour les installations portuaires, les usines chimiques, les bâtiments d'élevage et les structures de bord-marines où l'accès pour la maintenance est difficile.
 

Utilisez le tableau ci-dessous pour une estimation préliminaire. La sélection finale doit suivre les calculs de charge et de flèche de votre ingénieur en structure.

Formule de poids théorique (kg/m) :W ≈ 0,00785 × [ t₁(H − 2t₂) + 2B·t₂ + 0.858r² ], dimensions en mm - H=profondeur de section, B=largeur de bride, t₁=épaisseur d'âme, t₂=épaisseur de bride, r=rayon de congé. Le terme 0,858r² représente le filet. Les valeurs du tableau incluent déjà le congé et suivent les tableaux standards de sections de poutres en H laminées à chaud-- (JIS G3192 / GB/T 11263).

Remarque : les dimensions et les poids suivent les tableaux standards de sections de poutres en H laminées à chaud--(JIS G3192 / GB/T 11263) ; Des équivalents W, HP, UB et HEA/HEB sont disponibles sur demande.

La sélection d'une poutre de toit en H- se résume à quatre variables de projet. Obtenez-les correctement avant de demander un devis et vous recevrez une proposition plus rapide et plus précise.

Informations à confirmer avant la production

GNEE fournit des poutres de toit en poutres en H qui correspondent aux codes de conception internationaux et aux spécifications du projet, de la demande à l'expédition. Notre objectif est d'obtenir les bons détails-afin que vos packs de fabrication, vos dessins de connexion et votre calendrier de livraison s'adaptent au site dès le premier jour.

 Conformité aux codes- conçu selon AISC 360 et Eurocode 3 ; fabriqué selon les exigences de qualité de soudage AWS D1.1 / EN ISO 3834.

 Traçabilité des matières- certificat de test en usine (MTC) fourni avec chaque expédition.

 Inspection par un tiers-- Inspection SGS, BV ou équivalente disponible sur demande.

 Capacités-internes- Découpe CNC, perçage, soudage, pré-assemblage et galvanisation à chaud-par immersion sous un même toit.

 Aide au dessin-boutique-développement détaillé et optimisation de la connexion pour une approbation plus rapide.

 Emballage d'exportationRegroupage et chargement - dignes de la mer-pour conteneurs, flat-racks et expéditions en vrac.

Empilement scientifique- le fardage en bois sépare les poutres pour empêcher le contact et la déformation métal-à--.

Arrimage sécuriséLes - sangles à cliquet à haute-tension maintiennent les paquets pour le transport routier et maritime sur de longues distances-.

Protection des bords et des surfacesLe rembourrage - sur les bords et les brides minimise les dommages causés à la peinture ou au zinc.

Blindage des trous et des joints- trous de boulons et faces de brides sont protégés pour garantir un ajustement à 100 % sur le site-.

Marquage-résistant aux intempéries- chaque paquet est étiqueté avec le numéro de chaleur, la qualité, les dimensions et le poids pour une réception rapide.

Délai et calendrier d'expédition :Les sections standards laminées à chaud-sont expédiées sous 7 à 15 jours à partir du stock ; les poutres reconstituées soudées- nécessitent 15 à 30 jours après l'approbation du dessin. Nous confirmons la réservation, ETD et ETA auprès du transitaire et émettons la liste de colisage et le connaissement selon les Incoterms convenus (EXW, FOB, CIF ou CFR).

Remarque : Le chargement est optimisé pour les conteneurs, les racks plats-ou les vraquiers en fonction de la longueur et de la quantité du faisceau.

FAQ :

Quelle est la portée maximale d'une poutre de toit en H-sans colonnes ?

Les poutres en H-soudées peuvent offrir des portées libres de 40 m ou plus. Les sections laminées à chaud-sont pratiques jusqu'à environ 18 m. La portée finale dépend de la charge, des limites de flèche et du code de conception applicable.

Poutre en H-laminée ou soudée -, laquelle dois-je utiliser ?

Choisissez des poutres en H-laminées pour des charges légères-à-moyennes et une livraison rapide. Choisissez des poutres en H-constituées soudées pour des portées supérieures à 30 m, des charges de grue lourdes ou des sections non-non standard. Les projets hybrides utilisent des poutres laminées pour les cadres secondaires et soudées pour les poutres primaires.

Quelle est la longueur standard de l’acier des poutres en H ?

Les longueurs standard sont généralement de 6 m, 9 m et 12 m. Certaines usines produisent également des longueurs de 15 et 18 m. Pour les poutres en H-soudées sur mesure, la longueur est entièrement personnalisable - nous pouvons fabriquer jusqu'à 30 m+ en une seule pièce, sous réserve des limites de transport. Nous pouvons également couper à la longueur exacte requise pour minimiser les déchets sur place. Pour l'expédition par conteneurs, les pièces de 12 m rentrent dans des conteneurs de 40 HQ, tandis que les pièces plus longues nécessitent une expédition par navire en vrac ou par rack plat-.

Fournissez-vous des services de forage et de fabrication ?

Oui, nous proposons des services de fabrication complets-à valeur ajoutée, notamment : perçage CNC (3-axes), soudage de plaques d'extrémité, soudage de plaques de raidissement, fabrication de plaques de connexion, rainurage des bords, entaillage, cambrage et pré-assemblage. Toute la fabrication est effectuée en-usine avec une précision de ± 2 mm, de sorte que les poutres arrivent sur site prêtes à être assemblées par boulonnage - aucune découpe ou soudage sur-sur site n'est nécessaire, ce qui réduit considérablement le temps d'installation et les coûts de main-d'œuvre. Nous pouvons également effectuer des essais d’assemblage de joints complexes avant l’expédition pour garantir un ajustement parfait.

Fournissez-vous des certificats de test en usine et une inspection-par un tiers ?

Chaque commande est expédiée avec un certificat de test en usine (MTC). Une inspection tierce-par SGS, BV ou une autre agence peut être organisée sur demande.