Encrassementéchangeurs de chaleur à plaquesréduit le coefficient de transfert de chaleur et, dans les cas graves, obstrue les canaux des plaques. Les plaques des échangeurs de chaleur à plaques sont conçues avec un grand nombre de points de contact de support-il s'agit de zones où les impuretés solides ou les fibres ont tendance à s'accumuler, provoquant facilement une stagnation locale du fluide et un encrassement ultérieur. De plus, les ions Ca²⁺ et Mg²⁺ présents dans le milieu précipitent sous forme de solides pour former du tartre. Même si l’encrassement et le colmatage ont des causes différentes, leurs impacts sont identiques.
Lorsqu'un échangeur de chaleur à plaques fuit dans les limites de sa pression de fonctionnement nominale, outre les facteurs liés à la fabrication de l'équipement, la fuite est principalement associée à des changements brusques de pression et de température du système. La chute de pression instantanée provoquée par l'impact est souvent 2 à 3 fois supérieure à la pression normale, ce qui déplace les joints en caoutchouc installés et entraîne une défaillance du joint. Lorsque la température change trop rapidement, l'élasticité des joints ne correspond pas à la précharge d'étanchéité, ce qui entraîne une capacité de charge-de pression de l'équipement inférieure à la pression nominale de conception et provoque des fuites.
Les échangeurs de chaleur à plaques peuvent gérer une gamme extrêmement large de matériaux. Ils conviennent au traitement de l'eau industrielle ordinaire, des liquides à haute viscosité-, des liquides alimentaires et des matériaux pharmaceutiques ayant des exigences d'hygiène élevées, des liquides acides et alcalins présentant une certaine corrosivité, des matériaux liquides contenant des poudres granulaires et des liquides en suspension contenant une petite quantité de fibres. Ils peuvent être utilisés dans des scénarios tels que le chauffage, le refroidissement, l'évaporation, la condensation, la stérilisation et la récupération de chaleur. Exemples d'applications : refroidissement de la circulation interne des groupes électrogènes et des redresseurs ; manipulation d'huile lubrifiante mécanique dans les mines métallurgiques; stériliser le liquide d'œuf et l'huile comestible, et pasteuriser la bière et le vin ; et la récupération de la chaleur perdue dans l'industrie textile légère et l'industrie papetière.
Un échangeur de chaleur à plaques est composé de nombreuses plaques minces embouties d'ondulations, disposées à un certain intervalle. La périphérie des plaques est scellée avec des joints, et l'ensemble est serré et comprimé par un cadre et des boulons de serrage. Les quatre trous d'angle des plaques et des joints forment des canalisations de distribution de fluide et des canalisations de collecte. Dans le même temps, les fluides chauds et froids sont correctement séparés, ce qui leur permet de circuler dans les canaux d'écoulement des deux côtés de chaque plaque respectivement, et un échange de chaleur se produit à travers les plaques.
Vous souhaitez confirmer si l'échangeur de chaleur est compatible avec votre compatibilité de fluide et votre charge de transfert de chaleur ? Contactez-nous et vous pourrez obtenir des suggestions de spécifications exclusives en fournissant des paramètres détaillés des conditions de travail.
E-mail:global@gneesteels.com