Comment évaluer les revêtements pour les réservoirs de stockage hors sol utilisés dans un large service

L’application de revêtements industriels protecteurs peut augmenter considérablement la durée de vie, la sécurité et la fiabilité des réservoirs de stockage hors sol. La corrosion peut se produire lorsqu’un revêtement inapproprié est utilisé ou lorsque les revêtements ne sont pas utilisés du tout, entraînant des ruptures, voire des effondrements, qui peuvent être dévastateurs.

Le fait que beaucoupréservoirs de stockage hors solsont utilisés pour un service étendu afin de répondre à un large éventail de demandes-en constante évolution, ce qui ajoute à la difficulté de choisir le revêtement de protection approprié pour le réservoir. Un réservoir utilisé pour l’eau de traitement, par exemple, peut être nécessaire pour contenir l’alkylat pendant 18 mois. Dans ces nouvelles conditions, le revêtement d'origine survivra-t-il ou nécessitera-t-il des coûts de restauration et de revêtement -importants ainsi que des temps d'arrêt ?

Nous examinerons les impacts de la corrosion sur les réservoirs de stockage hors sol dans ce blog, ainsi que la manière dont elle affecte leur disponibilité et leur prix au fil du temps.

La majorité des réservoirs de stockage hors sol sont en acier au carbone. La durée de vie d'un réservoir est estimée entre 25 et 40 ans. Si aucun revêtement n'est utilisé, la corrosion sur les sols et dans les zones affectées par la chaleur (ZAT) du réservoir est généralement visible dans les 15 ans suivant la mise en service.

Les composés pétrochimiques contenant des chlorures et des sulfates peuvent être extrêmement corrosifs, entraînant une corrosion rapide et des dommages potentiels à l'environnement.

Selon les recommandations de l'American Petroleum Institute (API), les réservoirs doivent être inspectés tous les trois ans. En revanche, de nombreux propriétaires de réservoirs s’efforcent de prolonger le cycle d’inspection sur des périodes beaucoup plus longues, parfois jusqu’à dix ans.

Les inspections internes peuvent être étendues tous les cinq ans, en fonction du contenu du réservoir, si des méthodes de maintenance-centrées sur la fiabilité sont suivies. Vous pouvez peut-être allonger les cycles d'inspection et prévenir la corrosion potentielle en choisissant un revêtement capable de résister à toutes les expositions prévues sur des cycles de service plus longs.

Mettre un réservoir hors sol hors service est un processus-long et coûteux. Lorsqu'un réservoir est hors service pendant une période prolongée, l'installation perd de sa capacité jusqu'à ce que le réservoir soit examiné et remis en service. Lors de l’évaluation des revêtements en tant que technique de préservation des composants internes des réservoirs contre la corrosion, ces variables doivent être prises en compte en premier.

Au-delà des implications financières, le revêtement des réservoirs-pour de nouvelles utilisations a une influence significative sur la gestion de la capacité du parc de stockage.

Il existe environ 2 200 installations terminales dans le monde avec une capacité de 2 750 000 000 M3 (API) de réservoirs de stockage hors sol (AST).

Sur la base des modèles de consommation mondiaux, il existe une capacité tampon d’environ 60 jours.

En raison de l'impact direct d'un réservoir-hors service-sur l'équilibre de la chaîne d'approvisionnement, une augmentation du nombre total d'AST est nécessaire pour maintenir l'équilibre de l'approvisionnement.

Lorsqu’un réservoir est mis hors service pour inspection et réparation, c’est l’occasion optimale d’appliquer des revêtements protecteurs conçus pour résister à la plus large gamme d’expositions possible. Les dépenses modestes liées à l’application du revêtement peuvent faire une grande différence dans la réduction de la corrosion et des pertes de métal, qui peuvent entraîner des déversements. Ne pas appliquer un revêtement entraînera presque certainement des réparations mécaniques plus coûteuses et des risques de fuite plus élevés.

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