Dans le vaste domaine de la production industrielle, l'azote-un gaz industriel extrêmement important-joue un rôle clé dans des industries telles que la chimie, l'électronique, l'alimentation et la pharmacie, grâce à son inertie, sa non-corrosivité et ses propriétés chimiques stables. Pour répondre à la demande en azote,Générateurs d'azote à membraneetGénérateurs d'azote PSAsont devenus couramment utilisés sur les-équipements de production d'azote sur site. Alors, quels sont les avantages et les inconvénients de ces deux types de générateurs ? Et comment choisir entre eux dans la production industrielle ? Explorons cela ensuite.
I. Dévoilement des principes de travail

(1) Générateur d'azote à membrane
Les générateurs d'azote à membrane utilisenttechnologie de membrane de perméation de gaz. Lorsque l'air traverse une membrane semi-perméable, différentes molécules de gaz ont des taux de perméation variables en raison de différences dans leur diamètre et leurs propriétés cinétiques : les molécules plus petites (par exemple, l'oxygène) pénètrent plus facilement dans la membrane, tandis que les molécules plus grosses (par exemple, l'azote) et d'autres macromolécules ne le font pas. De cette manière, il est possible d'obtenir de l'azote de pureté relativement faible-. Plus précisément, sous l'action de la pression différentielle des deux côtés de la membrane, l'oxygène et l'azote dans l'air ont des coefficients de solubilité et de diffusion différents dans la membrane : les gaz à pénétration rapide (tels que la vapeur d'eau, l'oxygène) traversent d'abord la membrane pour devenir un gaz enrichi en oxygène, tandis que l'azote à pénétration lente est retenu et concentré pour former du gaz enrichi en azote sec. séparation de l'azote-oxygène.
(2) Générateur d'azote PSA
A Générateur d'azote PSA(nom complet : Générateur d'azote à adsorption modulée en pression) utilise la différence dans les performances « d'adsorption » des tamis moléculaires pour différentes molécules de gaz afin de séparer les gaz. En prenant l'air comme matière première, il exploite les propriétés d'adsorption hautement efficaces et hautement sélectives d'un adsorbant solide (pour l'oxygène et l'azote) pour séparer l'oxygène et l'azote de l'air. Sous haute pression, l’oxygène et les autres gaz sont préférentiellement adsorbés par le tamis moléculaire, tandis que l’azote passe à travers comme gaz produit. Lorsque l'adsorbant atteint la saturation d'adsorption, les gaz adsorbés sont désorbés en réduisant la pression-réalisant la régénération de l'adsorbant. Ce cycle se répète pour produire continuellement de l’azote.
II. Un aperçu complet des différences de performances
(1) Pureté de l'azote
Générateur d'azote à membrane: Généralement, la pureté de l'azote produit par un générateur d'azote à membrane varie de 95 % à 99 %. Bien que cela réponde aux besoins des domaines où les exigences en matière de pureté de l'azote sont relativement faibles, son application est limitée dans les industries ayant des exigences strictes en matière de pureté (par exemple, les semi-conducteurs électroniques, l'emballage alimentaire, les soins médicaux, les produits chimiques, le traitement thermique des métaux). Cependant, avec des procédés spécifiques ou des conceptions spéciales, sa pureté en azote peut également atteindre 99,9 %.
Générateur d'azote PSA : Grâce à des adsorbants à haute-efficacité, les générateurs d'azote PSA excellent dans la fourniture d'azote de haute-pureté, capable de produire de l'azote d'une pureté allant jusqu'à 99,999 %. Cet avantage les distingue des industries ayant des exigences strictes en matière de pureté de l'azote, devenant ainsi le choix pour de nombreuses applications industrielles haut de gamme.
(2) Poids de l'équipement et espace au sol
Générateur d'azote à membrane: L'unité principale du générateur est relativement légère, avec une structure globale compacte et un petit espace au sol. Sa conception légère le rend plus facile à installer dans des espaces limités (par exemple, établis de laboratoire, camions, plates-formes de forage offshore) et pratique à déployer dans des scénarios industriels nécessitant beaucoup d'espace.
Générateur d'azote PSA: Sa structure interne (comprenant des doubles tours, des compresseurs, des réservoirs de stockage d'air, etc.) se traduit par une unité principale relativement lourde et une grande surface au sol. Cependant, avec le développement technologique, les unités PSA modulaires deviennent progressivement populaires -, améliorant dans une certaine mesure la flexibilité de la disposition et l'extensibilité. Cependant, dans l'ensemble, les générateurs d'azote PSA ne présentent toujours pas d'avantages par rapport aux générateurs d'azote à membrane en termes de poids et d'encombrement au sol.
(3) Volume d'air et consommation d'énergie
Générateur d'azote à membrane : Il nécessite un volume d'air relativement important, en particulier lorsque l'on recherche une pureté d'azote plus élevée.-un débit d'air plus important est souvent nécessaire pour répondre à la demande, ce qui augmente dans une certaine mesure les coûts d'exploitation. Cependant, comme il fonctionne avec de l'air continu à basse-pression (pas de cycle d'adsorption-désorption), sa consommation d'énergie est généralement faible lors de la production d'azote de pureté moyenne-à-faible ; la consommation d'énergie par 1 Nm³ d'azote est relativement faible.
Générateur d'azote PSA: Il nécessite moins de volume d'air, mais lorsque la pureté dépasse 98 %, son coût d'exploitation est nettement inférieur à celui des systèmes à membrane. En effet, la production d'azote de haute-pure nécessite des changements fréquents de tours d'adsorption et des opérations de régénération d'adsorbants, qui consomment plus d'énergie. Cependant, avec l'expansion de l'échelle du système et l'optimisation des compresseurs, son efficacité énergétique dans la production d'azote de haute pureté-à grande échelle-s'améliore.
(4) Délai de démarrage-et vitesse de réponse
Générateur d'azote à membrane : Il permet un démarrage instantané-, avec un temps de préchauffage extrêmement court-, produisant de l'azote qualifié environ 10 minutes après le démarrage et fournissant de l'azote presque immédiatement. Cette capacité de réponse rapide le rend idéal pour les équipements mobiles, une utilisation intermittente ou des scénarios nécessitant un approvisionnement rapide en azote (par exemple, les scénarios d'urgence, où il peut prendre effet rapidement).
Générateur d'azote PSA: Il faut quelques minutes pour se stabiliser après le démarrage, mais une fois stable, il peut fournir un contrôle précis du débit pour un approvisionnement en azote continu et réglable. Cette stabilité et cette précision sont particulièrement importantes pour les lignes de production avec des processus de haute-pureté ou une demande continue d'azote, car elles garantissent un approvisionnement en azote stable et fiable pendant la production.
(5) Coût d'entretien
Générateur d'azote à membrane: Il comporte peu de pièces mobiles internes, ce qui entraîne une usure mécanique minimale et de longs intervalles d'entretien. La maintenance implique principalement des tâches simples comme le remplacement régulier des filtres à air et des filtres à charbon actif, sans avoir besoin de techniciens professionnels pour effectuer des opérations de maintenance complexes. Ainsi, son coût de maintenance est faible-, ce qui le rend très adapté aux applications sans surveillance ou dans des zones distantes.
Générateur d'azote PSA: Bien que la structure de son équipement et son principe de fonctionnement soient relativement simples, il nécessite certains entretiens (par exemple, entretien régulier des filtres à air et des sécheurs, remplacement des pièces d'usure ; les tamis moléculaires ont également une durée de vie de 5 à 8 ans). Bien que les techniciens ordinaires puissent effectuer la maintenance après une simple formation, le coût global de maintenance reste supérieur à celui des générateurs d'azote à membrane.
(6) Coût de l'équipement
Générateur d'azote à membrane: Sa conception simple (pas de pièces mobiles ni de systèmes de contrôle complexes) se traduit par un faible investissement initial. Ceci est très intéressant pour les petites entreprises avec des budgets limités ou des projets à court terme, car cela peut répondre aux besoins de base en azote à faible coût.
Générateur d'azote PSA: Surtout lorsqu'il est configuré pour une haute pureté (avec compresseurs de secours), son coût initial est élevé. En effet, l'équipement est relativement complexe, nécessitant des adsorbants de haute-qualité, des vannes fiables et des compresseurs-aux performances stables pour garantir une production stable d'azote de haute-pureté. Cependant, pour les entreprises ayant besoin d'une production à long-terme et à grande échelle-d'azote de haute-pureté, leCoût total de possession (TCO)peut être plus favorable : bien que l'investissement initial soit plus élevé, le coût d'exploitation de la production d'azote de haute-pureté est relativement faible, ce qui permet un contrôle efficace des coûts sur l'exploitation à long-terme.
III. Stratégies de sélection dans la production industrielle
(1) Choisissez en fonction des exigences de pureté de l'azote
Si la production industrielle a des exigences élevées en matière de pureté de l'azote (par exemple, fabrication de composants électroniques, production de semi-conducteurs,-emballages alimentaires haut de gamme, industries pharmaceutiques-exigeant généralement une pureté supérieure à 99,5 % ou même supérieure),Générateurs d'azote PSAsont sans aucun doute le meilleur choix : ils peuvent produire de manière stable de l'azote de haute-pureté, répondant aux exigences strictes de qualité et de conformité de ces industries.
Pour les scénarios d'application avec des exigences de pureté d'azote comprises entre 90 % et 99 % (par exemple, gonflage de pneus, systèmes de protection incendie, inertage pétrolier et gazier, purge générale d'azote, applications offshore et mobiles),Générateurs d'azote à membranepeuvent bien fonctionner : leur pureté appropriée et d’autres avantages répondent aux besoins de production.
(2) Combiner avec l’échelle de production et les caractéristiques de la demande en azote
Lorsqu'une entreprise utilise beaucoup d'azote, a besoin d'un approvisionnement continu et stable en azote et a des exigences élevées en matière de précision de contrôle du débit,Générateurs d'azote PSAsont plus compétents. Par exemple, dans la production industrielle à grande échelle (par exemple, grandes usines chimiques, aciéries), les générateurs d'azote PSA peuvent répondre à la demande continue d'azote à grand débit et de haute pureté- grâce à une configuration système raisonnable.
Si la demande d'azote d'une entreprise est intermittente, a une utilisation relativement faible ou nécessite une réponse rapide (par exemple, petits laboratoires, approvisionnement temporaire en azote dans les mines, conservation des produits aquatiques), le démarrage rapide-et l'adaptabilité flexible deGénérateurs d'azote à membraneles rendent idéaux-ils peuvent répondre rapidement aux besoins temporaires en azote de la production.
(3) Tenir compte des facteurs de coût
En termes d'investissement initial,Générateurs d'azote à membraneont un avantage, ce qui les rend adaptés aux entreprises disposant de fonds limités ou de projets à court terme. Cependant, du point de vue des coûts d'exploitation à long-terme etCoût total de possession (TCO), pour les entreprises ayant besoin d'une production à long-à grande échelle-d'azote de haute-pureté : bien queGénérateurs d'azote PSAont un investissement initial plus élevé, leurs coûts d'exploitation inférieurs pour la production d'azote-de haute pureté permettent une réduction efficace des coûts sur un fonctionnement à long-terme, ce qui se traduit par une meilleure-efficacité des coûts.
En plus du générateur d'azote PSA, nous produisons également des générateurs d'oxygène VPSA, des générateurs d'oxygène PSA, des réservoirs de stockage, des échangeurs de chaleur et d'autres produits. Si vous êtes intéressé par les systèmes d'azote psa ou d'autres produits, n'hésitez pas à envoyer un e-mail à global@gneesteels.com. Nous serons très heureux de vous servir.
FAQ
Qu'est-ce qu'un générateur d'azote PSA ?
PSA signifie adsorption modulée en pression. C'est une technologie qui peut être utilisée pour générer de l'azote ou de l'oxygène à des fins professionnelles. Premièrement, le réservoir A est en phase d’adsorption tandis que le réservoir B se régénère. Dans la deuxième étape, les deux récipients égalisent la pression pour préparer le changement.
Qui est le fabricant du générateur d’azote PSA ?
GNEE est un fabricant chinois d'usines à gaz d'azote PSA. Bienvenue au GNEE. GNEE est le fabricant chinois de centrales génératrices d'azote gazeux PSA sur site-de haute qualité.
Quelle est la différence entre le PSA et le générateur d’azote à membrane ?
La technologie membranaire est idéale pour les applications de faible-pureté, tandis que la technologie PSA peut produire de l'azote de plus grande-pureté. Les deux technologies offrent des solutions rentables et fiables pour la génération d'azote dans diverses industries.
Qu’est-ce que le PSA dans la gazéification ?
L'adsorption modulée en pression (PSA) est une technologie entièrement développée et commercialisée pour la séparation des gaz qui consiste en l'adsorption sélective d'un gaz dans un matériau adsorbant. Ce matériau a la capacité d’adsorber et de désorber sélectivement le gaz en fonction de la pression de fonctionnement.
Quel est le principe de fonctionnement du PSA ?
Le principe de la technologie d’adsorption modulée en pression (PSA)
Dans l'adsorption modulée en pression, des matériaux adsorbants spécialisés adsorbent les molécules de gaz telles que l'oxygène, le dioxyde de carbone, la vapeur d'eau et d'autres gaz sous haute pression, à l'exception de l'azote.
Quelle est la durée de vie d'un générateur d'azote ?
Les générateurs d'azote PSA sont généralement conçus avec un cycle de vie de l'équipement de 20 à 25 ans. Les générateurs d’azote à membrane ont également un long cycle de vie. Les membranes de certains fabricants peuvent durer jusqu'à 15 ans avant de devoir être remplacées.
Qu'est-ce qu'un générateur PSA ?
PSA signifie adsorption modulée en pression. C'est une technologie qui peut être utilisée pour générer de l'azote ou de l'oxygène à des fins professionnelles. Premièrement, le réservoir A est en phase d’adsorption tandis que le réservoir B se régénère. Dans la deuxième étape, les deux récipients égalisent la pression pour préparer le changement.
Comment fonctionne le système PSA ?
Le procédé d'adsorption modulée en pression (PSA) est basé sur le phénomène selon lequel, sous haute pression, les gaz ont tendance à être piégés sur des surfaces solides, c'est-à-dire à être « adsorbés ». Plus la pression est élevée, plus le gaz est adsorbé. Lorsque la pression chute, le gaz est libéré ou désorbé.
Qu'est-ce qu'un générateur d'azote PSA ?
PSA signifie adsorption modulée en pression. C'est une technologie qui peut être utilisée pour générer de l'azote ou de l'oxygène à des fins professionnelles. Premièrement, le réservoir A est en phase d’adsorption tandis que le réservoir B se régénère. Dans la deuxième étape, les deux récipients égalisent la pression pour préparer le changement.
Quelle est la différence entre le PSA et les générateurs d'azote à membrane ?
Y a-t-il une différence de taux de production ou de pureté du gaz entre les deux types de générateurs d'azote ? Les membranes de séparation de l'azote peuvent généralement produire de l'azote avec une pureté allant jusqu'à 99,5 %, tandis que les générateurs d'azote PSA peuvent atteindre des puretés allant jusqu'à 99,9995 %.
Comment fonctionne un système PSA ?
Les unités d'adsorption modulée en pression utilisent des lits d'adsorbant solide pour séparer les impuretés des flux d'hydrogène, ce qui conduit à de l'hydrogène haute-pureté à haute-pression et à un flux de gaz résiduaire à basse-pression contenant les impuretés et une partie de l'hydrogène. Les lits sont ensuite régénérés par dépressurisation et purge.
Quelle est la durée de vie d'un générateur d'azote ?
Les générateurs d'azote PSA sont généralement conçus avec un cycle de vie de l'équipement de 20 à 25 ans. Les générateurs d’azote à membrane ont également un long cycle de vie. Les membranes de certains fabricants peuvent durer jusqu'à 15 ans avant de devoir être remplacées.
Quelle est la durée de vie d’un générateur d’azote à adsorption modulée en pression (PSA) ?
D'une manière générale, la durée de vie d'un générateur d'azote à adsorption modulée en pression (PSA) est étroitement liée à sa maintenance. Une inspection et un remplacement réguliers des matériaux adsorbants peuvent prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement. Dans des circonstances normales, un entretien approprié peut permettre à votre générateur d’azote PSA d’être utilisé pendant plus de dix ans !
Comment choisir un générateur d'azote à adsorption modulée en pression (PSA) approprié ?
Lorsque vous choisissez un générateur d'azote à adsorption modulée en pression (PSA) approprié, tenez d'abord compte de vos besoins réels, notamment de la pureté de l'azote, du débit et de l'environnement de fonctionnement. Deuxièmement, il est recommandé de choisir des marques réputées pour garantir les performances de l'équipement et le service après-vente-. De plus, n’hésitez pas à consulter des professionnels pour obtenir des conseils plus experts.
Que faut-il noter lors de l'entretien d'un générateur d'azote à adsorption modulée en pression (PSA) ?
Lors de la maintenance d'un générateur d'azote à adsorption modulée en pression (PSA), les utilisateurs doivent inspecter régulièrement tous les composants de l'équipement, y compris les manomètres, les vannes et les tours d'adsorption. De plus, garder l’équipement propre et éviter l’accumulation de poussière et d’impuretés est également un élément clé de la maintenance. N'oubliez pas qu'il vaut mieux prévenir que guérir -une maintenance régulière peut éviter de nombreux problèmes potentiels !
Les générateurs d’azote à adsorption modulée en pression (PSA) peuvent-ils être utilisés à l’extérieur ?
Bien sûr, mais attention à l'imperméabilité et à la protection solaire ! Les générateurs d'azote à adsorption modulée en pression (PSA) peuvent être affectés par des conditions météorologiques extrêmes, donc le choix d'un emplacement d'installation approprié peut garantir le fonctionnement normal de l'équipement. Essayez d'éviter d'exposer l'équipement à un fort rayonnement solaire ou à des environnements humides.
|
PHpacité |
Pureté |
Construction |
Dimensions |
Entrée et Sortie |
Poids |
|
5 |
95 |
Quatre tours |
570*450*1300 |
G1/4; G1/4 |
253 |
|
99 |
Quatre tours |
580*460*1450 |
G1/4; G1/4 |
295 |
|
|
99.5 |
Quatre tours |
1000*900*1200 |
DN20 ; G1/2" |
370 |
|
|
99.9 |
Quatre tours |
1000*900*1500 |
DN20 ; G1/2" |
431 |
|
|
99.99 |
Quatre tours |
1200*1100*1350 |
DN20 ; G1/2" |
535 |
|
|
Quatre tours |
1100*1050*1400 |
DN20 ; G1/2" |
493 |
||
|
99.999 |
Quatre tours |
1300*1200*1700 |
DN25 ; G1/2" |
698 |
|
|
Deux tours |
1100*600*1600 |
DN25 ; G1/2" |
510 |
||
|
10 |
95 |
Quatre tours |
1000*900*1400 |
DN20 ; G1/2" |
414 |
|
99 |
Quatre tours |
1100*1050*1400 |
DN20 ; G1/2" |
485 |
|
|
99.5 |
Quatre tours |
1100*1050*1650 |
DN20 ; G1/2" |
510 |
|
|
99.9 |
Quatre tours |
1200*1150*1850 |
DN20 ; G1/2" |
624 |
|
|
Deux tours |
1100*600*1600 |
DN20 ; G1/2" |
451 |
||
|
99.99 |
Quatre tours |
1400*1300*1600 |
DN25 ; G1/2" |
788 |
|
|
Deux tours |
1200*650*1410 |
DN25 ; G1/2" |
565 |
||
|
Quatre tours |
1300*1250*1600 |
DN25 ; G1/2" |
762 |
||
|
Deux tours |
1200*650*1400 |
DN25 ; G1/2" |
552 |
||
|
99.999 |
Quatre tours |
1500*1400*1850 |
DN25 ; G1/2" |
1098 |
|
|
Deux tours |
1300*700*1850 |
DN25 ; G1/2" |
838 |
||
|
15 |
95 |
Quatre tours |
1000*900*1550 |
DN20 ; G1/2" |
426 |
|
99 |
Quatre tours |
1100*1050*1580 |
DN20 ; G1/2" |
534 |
|
|
99.5 |
Quatre tours |
1100*1050*1680 |
DN20 ; G1/2" |
550 |
|
|
99.9 |
Quatre tours |
1300*1200*1700 |
DN25 ; G1/2" |
666 |
|
|
Deux tours |
1200*600*1500 |
DN25 ; G1/2" |
468 |
||
|
99.99 |
Quatre tours |
1500*1400*1650 |
DN25 ; G1/2" |
991 |
|
|
Deux tours |
1300*750*1550 |
DN25 ; G1/2" |
711 |
||
|
Quatre tours |
1400*1300*1700 |
DN25 ; G1/2" |
882 |
||
|
Deux tours |
1200*650*1700 |
DN25 ; G1/2" |
650 |
||
|
99.999 |
Quatre tours |
1700*1550*2050 |
DN40 ; G1/2" |
1349 |
|
|
Deux tours |
1400*750*1960 |
DN40 ; G1/2" |
935 |
||
|
Quatre tours |
1900*1750*2150 |
DN40 ; G1/2" |
1860 |
||
|
Deux tours |
1750*850*2150 |
DN40 ; G1/2" |
1341 |
||
|
20 |
95 |
Quatre tours |
1100*1050*1400 |
DN20 ; G1/2" |
498 |
|
99 |
Quatre tours |
1200*1150*1550 |
DN20 ; G1/2" |
597 |
|
|
99.5 |
Quatre tours |
1200*1150*1600 |
DN20 ; G1/2" |
611 |
|
|
Deux tours |
1100*600*1600 |
DN20 ; G1/2" |
435 |
||
|
99.9 |
Quatre tours |
1400*1300*1650 |
DN25 ; G1/2" |
845 |
|
|
Deux tours |
1300*650*1600 |
DN25 ; G1/2" |
621 |
||
|
99.99 |
Quatre tours |
1500*1400*2050 |
DN40 ; G1/2" |
1192 |
|
|
Deux tours |
1300*700*1950 |
DN40 ; G1/2" |
848 |
||
|
Quatre tours |
1500*1400*1800 |
DN25 ; G1/2" |
1059 |
||
|
Deux tours |
1300*700*1700 |
DN25 ; G1/2" |
780 |
||
|
99.999 |
Quatre tours |
1800*1650*2100 |
DN40 ; G1/2" |
1582 |
|
|
Deux tours |
1550*800*2100 |
DN40 ; G1/2" |
1119 |
||
|
Quatre tours |
2100*1950*2160 |
DN40 ; G1/2" |
2320 |
||
|
Deux tours |
1800*950*2160 |
DN40 ; G1/2" |
1714 |
||
|
25 |
95 |
Quatre tours |
1100*1050*1680 |
DN25 ; G1/2" |
558 |
|
99 |
Quatre tours |
1300*1200*1650 |
DN25 ; G1/2" |
675 |
|
|
Deux tours |
1100*600*1650 |
DN25 ; G1/2" |
475 |
||
|
99.5 |
Quatre tours |
1300*1200*1700 |
DN25 ; G1/2" |
687 |
|
|
|
Deux tours |
1100*600*1700 |
DN25 ; G1/2" |
478 |
|
|
99.9 |
Quatre tours |
1400*1300*1850 |
DN25 ; G1/2" |
930 |
|
|
Deux tours |
1200*600*1820 |
DN25 ; G1/2" |
645 |
||
|
99.99 |
Quatre tours |
1600*1500*2050 |
DN40 ; G1/2" |
1323 |
|
|
Deux tours |
1450*750*1800 |
DN40 ; G1/2" |
932 |
||
|
Quatre tours |
1500*1400*2050 |
DN40 ; G1/2" |
1217 |
||
|
Deux tours |
1300*700*1950 |
DN40 ; G1/2" |
857 |
||
|
99.999 |
Quatre tours |
1900*1750*2170 |
DN40 ; G1/2" |
1876 |
|
|
Deux tours |
1600*850*2170 |
DN40 ; G1/2" |
1336 |
||
|
Quatre tours |
2200*2000*2460 |
DN40 ; G1/2" |
2703 |
||
|
Deux tours |
1800*950*2060 |
DN40 ; G1/2" |
1992 |
||
|
30 |
95 |
Quatre tours |
1200*1150*1600 |
DN25 ; G1/2" |
627 |
|
Deux tours |
1100*600*1450 |
DN25 ; G1/2" |
426 |
||
|
99 |
Quatre tours |
1400*1300*1500 |
DN25 ; G1/2" |
772 |
|
|
Deux tours |
1200*650*1400 |
DN25 ; G1/2" |
543 |
||
|
99.5 |
Quatre tours |
1400*1310*1550 |
DN25 ; G1/2" |
813 |
|
|
Deux tours |
1200*650*1450 |
DN25 ; G1/2" |
567 |
||
|
99.9 |
Quatre tours |
1500*1400*1700 |
DN40 ; G1/2" |
1049 |
|
|
Deux tours |
1300*700*1600 |
DN40 ; G1/2" |
751 |
||
|
99.99 |
Quatre tours |
1800*1650*2000 |
DN40 ; G1/2" |
1498 |
|
|
Deux tours |
1500*800*1900 |
DN40 ; G1/2" |
751 |
||
|
Quatre tours |
1700*1550*1980 |
DN40 ; G1/2" |
1367 |
||
|
Deux tours |
1400*750*1980 |
DN40 ; G1/2" |
951 |
||
|
99.999 |
Quatre tours |
2000*1850*2120 |
DN50 ; G1" |
2099 |
|
|
Deux tours |
1750*900*2110 |
DN50 ; G1" |
1525 |
||
|
Quatre tours |
2300*2100*2550 |
DN40 ; G1" |
3090 |
||
|
Deux tours |
1900*1050*2550 |
DN40 ; G1" |
2275 |
||
|
40 |
95 |
Quatre tours |
1300*1200*1750 |
DN40 ; G1" |
743 |
|
Deux tours |
1100*600*1700 |
DN40 ; G1" |
502 |
||
|
99 |
Quatre tours |
1400*1300*1900 |
DN40 ; G1" |
968 |
|
|
Deux tours |
1200*650*1800 |
DN40 ; G1" |
671 |
||
|
99.5 |
Quatre tours |
1400*1300*1900 |
DN40 ; G1" |
985 |
|
|
Deux tours |
1200*650*1800 |
DN40 ; G1" |
685 |
||
|
99.9 |
Quatre tours |
1700*1550*1850 |
DN40 ; G1" |
1242 |
|
|
Deux tours |
1400*750*1750 |
DN40 ; G1" |
868 |
||
|
99.99 |
Quatre tours |
1900*1750*2100 |
DN40 ; G1" |
1842 |
|
|
Deux tours |
1650*850*2100 |
DN40 ; G1" |
1323 |
||
|
Quatre tours |
1800*1650*2100 |
DN40 ; G1" |
1672 |
||
|
Deux tours |
1550*800*2100 |
DN40 ; G1" |
1178 |
||
|
99.999 |
Quatre tours |
2200*2000*2400 |
DN50 ; G1" |
2543 |
|
|
Deux tours |
1800*950*2400 |
DN50 ; G1" |
1920 |
||
|
Quatre tours |
2500*2300*2650 |
DN40 ; G1" |
3889 |
||
|
Deux tours |
2100*1150*2650 |
DN40 ; G1" |
2945 |
||
|
50 |
95 |
Quatre tours |
1400*1300*1650 |
DN40 ; G1" |
881 |
|
Deux tours |
1200*650*1550 |
DN40 ; G1" |
617 |
||
|
99 |
Quatre tours |
1500*1400*1850 |
DN40 ; G1" |
1115 |
|
|
Deux tours |
1300*700*1800 |
DN40 ; G1" |
790 |
||
|
99.5 |
Quatre tours |
1500*1400*1900 |
DN40 ; G1" |
1139 |
|
|
Deux tours |
1300*700*1750 |
DN40 ; G1" |
806 |
||
|
99.9 |
Quatre tours |
1750*1600*1850 |
DN40 ; G1" |
1418 |
|
|
Deux tours |
1500*800*1750 |
DN40 ; G1" |
1012 |
||
|
99.99 |
Quatre tours |
2000*1850*2150 |
DN50 ; G1" |
2133 |
|
|
Deux tours |
1750*900*2100 |
DN50 ; G1" |
1557 |
||
|
Quatre tours |
1900*1750*2170 |
DN40 ; G1" |
1901 |
||
|
Deux tours |
1600*850*2170 |
DN40 ; G1" |
1366 |
||
|
99.999 |
Quatre tours |
2400*2200*2350 |
DN50 ; G1" |
2679 |
|
|
Deux tours |
2000*1100*2350 |
DN50 ; G1" |
2045 |
||
|
Quatre tours |
2700*2450*2900 |
DN50 ; G1" |
4415 |
||
|
Deux tours |
2200*1200*2900 |
DN50 ; G1" |
3288 |


