Quandtubes d'échange de chaleurretirer de la plaque tubulaire dans une unité d'échangeur de chaleur entièrement automatique, cela réduit non seulement la charge entre la coque et les tubes d'échange thermique, mais réduit également la contrainte de la plaque tubulaire provoquée par la différence de dilatation thermique. Par conséquent, l’épaisseur de la plaque tubulaire doit être réduite de manière appropriée.
Lors du calcul de la plaque tubulaire d'un échangeur de chaleur à plaque tubulaire fixe-, si l'un des éléments suivants ne répond pas aux exigences de résistance (ou de stabilité)-y compris la contrainte axiale de la coque (σc) calculée dans diverses conditions de travail avec des différences de température, la contrainte axiale des tubes d'échange thermique et la contrainte de traction (q) entre les tubes d'échange thermique et la plaque tubulaire-, il est nécessaire d'envisager l'installation d'un joint de dilatation.
Les échangeurs de chaleur à plaques sont des équipements essentiels dans de nombreuses industries. Pour garantir la commodité d'utilisation, certaines précautions doivent être prises lors du processus d'installation.
Les joints de dilatation formés à froid-en acier au carbone ou en acier-faiblement allié nécessitent un traitement thermique pour éliminer les contraintes résiduelles de travail à froid.
Les échangeurs de chaleur à plaques sont des équipements essentiels dans de nombreuses industries. Pour garantir la commodité d'utilisation, certaines précautions doivent être prises lors du processus d'installation.
Unité d'échangeur de chaleur entièrement automatique
Le calcul thermique des échangeurs thermiques à plaques suit des règles précises. Généralement, il existe deux types de calculs pour les échangeurs de chaleur à plaques : le calcul de conception et le calcul de contrôle.
La température de fonctionnement d'un échangeur de chaleur à plaques est déterminée par la résistance à la température des joints d'étanchéité. Lorsque des joints élastiques à base de caoutchouc-sont utilisés, la température de fonctionnement est inférieure à 200 degrés ; lorsque des joints en laine d'amiante comprimée sont utilisés, la température de fonctionnement varie de 250 degrés à 260 degrés.
Lorsque l'encrassement à la surface des plaques est important, les éléments corrosifs (tels que Cl, S) présents dans le milieu peuvent adhérer largement à l'encrassement et s'accumuler dans les interstices au fond de la couche d'encrassement.
Une fois les plaques assemblées, une structure à plusieurs-espaces est formée, comprenant des zones telles que les points de contact entre les plaques et le fond des rainures d'étanchéité. Ces espaces sont sujets à l'accumulation de Cl⁻, et le niveau d'accumulation local dépasse souvent de loin la résistance à la corrosion sous contrainte de l'acier inoxydable lui-même.
Les plaques de transfert thermique en acier inoxydable sont fabriquées par emboutissage mécanique, ce qui laisse inévitablement une certaine contrainte résiduelle en surface. Pour les tôles fines en acier inoxydable ne contenant pas de molybdène, l’élimination des contraintes résiduelles de surface est très difficile, voire irréalisable.
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