Notre plaque de base en acier à haute résistance est un composant structurel fabriqué avec précision-conçu pour transférer la compression axiale, la force de cisaillement et le moment de flexion des colonnes en acier aux fondations en béton. Fabriqué à partir de plaques d'acier ASTM A36, A572 Gr.50, Q355B ou SS400 - avec de l'acier inoxydable 304/316 en option pour les environnements corrosifs - chaque plaque de base élargit la zone de contact portante-, répartit uniformément les charges concentrées de la colonne et empêche l'écrasement local de la semelle en béton.
L'épaisseur de la plaque varie de 6 mm à 80 mm en fonction de la charge de conception ; les dimensions standard couvrent 150 × 150 mm à 600 × 600 mm, avec des tailles entièrement personnalisées, des trous oblongs et des goussets de raidisseur soudés disponibles selon vos dessins.
Paramètres techniques de la plaque de base en acier à haute résistance
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Matériel | ASTM A36 / A572 Gr.50 / Q235B / Q355B / SS400 (inox 304/316 disponible) |
| Épaisseur de la plaque | Norme de 6 à 25 mm ; jusqu'à 80 mm pour les applications lourdes- |
| Dimensions | 150×150 mm – 600×600 mm standard ; personnalisé selon les dessins, max 1500×1500 mm |
| Disposition des trous | Modèle à 4 boulons/6 boulons/8 boulons ; trous ronds ou oblongs, par disposition des boulons d'ancrage |
| Soudage | AWS D1.1 ; Rapports d'inspection UT/RT disponibles |
| Traitement de surface | Galvanisation à chaud-par immersion (ASTM A123)/sablage + apprêt/peinture/finition d'usine |
| Codes de conception | AISC 360-22 / Eurocode 3 (EN 1993-1-8) / GB 50017-2017 |
| Certifications | OIN 9001:2015/CE/SGS ; certificat d'essai en usine EN 10204 3.1/3.2 |
| MOQ | 50 pièces (négociable pour les commandes à l'essai) |
| Délai de mise en œuvre | 15 à 30 jours selon la quantité et la complexité |
| Emballage | Caisse/palette en acier + film antirouille VCI- |
Principaux avantages des plaques de base en acier à haute résistance
Capacité de charge élevée-
Fabriquées en acier de construction avec une limite d'élasticité de 235 à 345 MPa (A36 à A572 Gr.50), les plaques de base en acier transfèrent la compression axiale, le cisaillement et le moment de flexion des colonnes aux fondations en béton sans céder sous les charges de conception.
Répartition uniforme de la charge
Élargit le poteau-jusqu'à-la zone de contact avec la fondation, réduisant ainsi la pression d'appui du béton en répartissant les charges ponctuelles concentrées sur une surface plus large, ce qui contribue à empêcher l'écrasement local de la semelle.
Résistance à la corrosion
La galvanisation à chaud-par immersion selon la norme ASTM A123 applique un revêtement de zinc de 75 à 100 μm (varie selon l'épaisseur de la plaque), offrant une protection contre la corrosion atmosphérique à long-terme pour les applications extérieures et industrielles ; Option en acier inoxydable 316 disponible pour l'exposition marine et chimique.
Ductilité
L'acier présente une déformation plastique avant la rupture, ce qui signifie que les plaques de base surchargées présentent une déviation visible avant la rupture -, offrant une marge de sécurité que les matériaux fragiles n'offrent pas dans des conditions de surcharge.
Application de plaques de base en acier à haute résistance
| Application | Spécification typique | Matériel |
|---|---|---|
| Colonnes en acier de construction - Bases de colonnes d'usine et de grande hauteur-, ancrages de quille pour murs-rideaux | 300×300×12 mm – 400×400×16 mm, 4×M20 boulons d’ancrage | A36 / Q355B |
| Bases d'équipements industriels - Machines-outils, générateurs, compresseurs, pompes | 400×600×16 mm avec nervures de raidissement, trous oblongs | A36 / A572 Gr.50 |
| Ponts et infrastructures - Appuis de ponts, poteaux de signalisation, fondations de barrières | 400×400×20 mm – 600×600×25 mm, robuste-pour usage intensif | A572 Gr.50 |
| Montage solaire photovoltaïque - Bases de montage au sol et de suivi | 200×200×8 mm, fente réglable, galvanisé | A36 (galvanisé) |
| Tours d'énergie éolienne - Plaques de base de colonne de turbine, résistantes aux typhons- | 600×600×20 mm+ avec raidisseurs | A572 Gr.50 |
| Coastal & Marine - Plateformes offshore, équipements portuaires, bâtiments côtiers | Sur mesure,-galvanisé à chaud ou inoxydable | 304 / 316 inox |
Guide de sélection des matériaux des plaques de base en acier
Le matériau d'une plaque de base en acier détermine directement sa -capacité portante, sa résistance à la corrosion et sa durée de vie. Différents projets ont des exigences différentes - une colonne de bâtiment intérieure générale et une tour éolienne côtière fonctionnent dans des conditions de charge et environnementales totalement différentes. La sélection de la nuance d'acier appropriée garantit la sécurité structurelle tout en optimisant le coût des matériaux. La comparaison ci-dessous couvre les six nuances d'acier les plus couramment utilisées pour la fabrication des plaques de base, référencées aux normes internationales, notamment ASTM, JIS et GB.
| Matériel | Limite d'élasticité | Résistance à la traction | Soudabilité | Résistance à la corrosion | Application typique | Coût relatif |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTMA36 | 235 MPa | 400 à 550 MPa | Excellent | Standard (nécessite un revêtement) | Colonnes générales de bâtiment, équipements d'éclairage, structures intérieures | Faible |
| A572 Gr.50 | 345 MPa | 450+ MPa | Bien | Standard (nécessite un revêtement) | Structures-robustes, colonnes-de grande hauteur, zones sismiques | Moyen |
| Q355B | 355 MPa | 470-630 MPa | Bien | Standard (nécessite un revêtement) | Équivalent à A572, projets standard GB | Moyen |
| SS400 | 235 MPa | 400 à 510 MPa | Bien | Standard (nécessite un revêtement) | Utilisation structurelle générale, projets standard JIS | Faible |
| AISI 304 | 205 MPa | 520+ MPa | Équitable | Bon (atmosphérique, eau douce) | Bâtiments côtiers, industrie agroalimentaire, milieux humides | Haut |
| AISI 316 | 205 MPa | 520+ MPa | Équitable | Excellent (eau de mer, chimique) | Génie maritime, offshore, usines chimiques | Le plus haut |
Référence de sélection :
Structures intérieures générales avec charges standards → A36 ou SS400 (le plus rentable-, représente la majorité de l'utilisation du marché).
Charges lourdes ou moments de flexion importants → A572 Gr.50 ou Q355B (une limite d'élasticité plus élevée réduit l'épaisseur de plaque requise).
Environnements extérieurs nécessitant une protection contre la corrosion → Galvanisé A36 (revêtement de zinc ASTM A123) ou A572 Gr.50.
Exposition côtière, marine ou chimique → acier inoxydable 316 (la teneur en molybdène résiste à la corrosion des chlorures) ; 304 pour des conditions plus douces.
Processus de fabrication des plaques de base en acier
Nous fabriquons des plaques de base en acier à haute résistance selon un processus contrôlé en cinq -étapes, depuis la plaque brute certifiée jusqu'au produit fini-prêt à l'exportation. Chaque étape est régie par des normes reconnues en matière de charpente métallique. La matière première est des tôles d'acier certifiées (certificat d'usine EN 10204 3.1), généralement fournies en tôles de 2 500 × 1 250 mm ou 3 000 × 1 500 mm, puis découpées, percées, soudées, traitées en surface- et inspectées selon les dessins de votre projet.
| Étape | Processus | Méthode | Contrôle clé |
|---|---|---|---|
| 1. Découpe de plaques | Couper la plaque brute aux dimensions et à la forme du dessin | CNC plasma cutting (standard, ≤25 mm, accuracy ±0.5 mm) or flame cutting (thick plate >25mm) | Tolérance dimensionnelle selon GB 50205 ; qualité des bords exempte de scories et de fissures |
| 2. Forage de trous | Percez des trous pour les boulons d’ancrage selon le dessin d’implantation ; trous oblongs pour connexion réglable | Perceuse CNC | Tolérance de position du trou ±1 à ±3 mm ; diamètre du trou=diamètre du boulon + 2–3 mm de jeu |
| 3. Soudage (le cas échéant) | Souder les nervures ou les goussets du raidisseur à la plaque de base là où le dessin l'exige | MIG/SMAW par WPS qualifié (AWS D1.1) ; contrôle de la température de préchauffage et entre passes pour les sections épaisses | Taille et longueur de soudure par dessin ; soudeur certifié AWS D1.1 / ISO 3834 |
| 4. Traitement de surface | Appliquer une protection contre la corrosion selon les spécifications du projet | Sablage abrasif jusqu'à Sa 2,5 (ISO 8501-1), puis galvanisation à chaud (ASTM A123), ou sablage + primaire, ou couche de finition peinture | Le revêtement de zinc de 75 à 100 μm varie selon l'épaisseur de la plaque (ASTM A123) ; peinture DFT selon les spécifications |
| 5. Inspection et emballage | Vérifier les dimensions, les positions des trous, la qualité des soudures ; pack pour l'exportation | Pieds à coulisse, jauges, équipements UT/RT sur demande ; caisse en acier + film VCI | Selon les critères d'acceptation GB 50205 / AISC 360 ; certificat d'essai en usine EN 10204 3.1/3.2 |
Emballage et livraison de plaques de base en acier
| Article | Détails |
|---|---|
| Méthode d'emballage | Caisse ou palette en acier, empilée par taille ; Film antirouille VCI-entre les couches ; cerclage en acier aux 4 coins ; cales d'espacement en bois pour éviter tout contact avec les bords |
| Anti-corrosion | Film VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) + sacs déshydratants ; adapté au fret maritime de 30 à 45 jours |
| Délai de mise en œuvre | Production en 15 à 30 jours selon la quantité et la complexité ; Le transit du fret maritime varie selon le port de destination |
| Documents fournis | Facture commerciale, liste de colisage, connaissement, certificat d'essai en usine (EN 10204 3.1/3.2), certificat d'origine (Formulaire A / FTA sur demande) |
FAQ
Comment choisir la bonne épaisseur de tôle ?
L'épaisseur de la plaque est déterminée par la charge de conception selon les calculs AISC 360 ou Eurocode 3. À titre de référence, les applications légères-(supports solaires, petits équipements) utilisent généralement 6 à 10 mm ; les colonnes générales du bâtiment utilisent 12 à 16 mm ; les connexions robustes-ou à moment élevé-utilisent 20 mm et plus. Les nervures de raidissement peuvent réduire l'épaisseur de plaque requise pour les assemblages à moment important.
Quelle est la différence entre A36 et A572 Gr.50 ?
L'A36 a une limite d'élasticité de 235 MPa et constitue l'option la plus courante et la plus rentable-pour les applications structurelles générales. L'A572 Gr.50 a une limite d'élasticité de 345 MPa, soit environ 47 % de plus, ce qui le rend adapté aux charges lourdes, aux moments de flexion importants et aux exigences de résistance sismique-. La sélection des matériaux dépend du code de conception du projet et des calculs de charge.
Pouvez-vous fabriquer des plaques de base selon des dessins personnalisés ?
Oui. Envoyez vos dessins, y compris les dimensions, la disposition des trous, la qualité du matériau et les exigences en matière de traitement de surface. Nous prenons en charge les tailles non-standard jusqu'à 1 500 × 1 500 mm, les trous oblongs pour le réglage sur site et les goussets de raidisseur soudés. Des certificats de test d'usine et une inspection par un tiers-sont disponibles sur demande.
La galvanisation à chaud-est-elle nécessaire ?
Pour les environnements intérieurs secs, un apprêt ou une finition en usine peut suffire. Pour les environnements extérieurs, humides ou corrosifs, une galvanisation à chaud-par immersion selon ASTM A123 est recommandée. Pour les environnements côtiers et chimiques, l’acier inoxydable 316 est recommandé. Le traitement de surface doit être sélectionné en fonction de l'environnement de service du projet.
Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?
Pour fournir un devis précis, veuillez fournir : la qualité du matériau, les dimensions de la plaque (longueur × largeur × épaisseur), la disposition et le diamètre des trous, la quantité, le traitement de surface et le port de destination. Avec ces informations, nous renvoyons généralement un devis dans les 24 heures.
