Nos fermes en tubes d'acier-à haute résistance supportent des toits à grande portée-à travers un réseau triangulaire de tubes ronds lisses reliés par des nœuds soudés rigides-profilés CNC et entièrement-. Les extrémités des branches sont découpées à la machine-au profil de la membrure et soudées directement, de sorte que le joint ne nécessite pas de gousset, maintient le flux de charge propre et donne à la ferme un aspect net et régulier. Parce qu'il fonctionne en grande partie en force axiale, le treillis reste léger sur de longues portées libres, tandis que les sections rondes résistent bien à la torsion et réduisent la résistance au vent sur les toits exposés.
Les fermes sont préfabriquées en segments soudés en usine- et assemblées uniquement sur site avec des brides d'extrémité et des-boulons à haute résistance - sans soudure sur site principal. Nous livrons un guichet unique : Tekla détaillant vos dessins, profilage et découpe CNC, soudage automatique, inspection de la qualité, grenaillage et revêtement, puis emballage d'exportation segmenté en état de navigabilité - avec un devis dans les 24 heures.
Performances techniques et notes de conception
Cette section explique comment la ferme tubulaire résiste aux charges du toit et comment ses nœuds soudés sont vérifiés, afin que vous puissiez la spécifier en toute confiance.
Efficacité du réseau triangulaire- la flexion est résolue en forces axiales des éléments, réduisant ainsi le poids mort et le coût des fondations par rapport à une poutre pleine à charge égale.
Nœud soudé entièrement-rigide- la soudure de branche profilée transfère le moment et le cisaillement directement à la membrure sans gousset et avec un profil propre et régulier.
Faible-traînée, torsion-section forteLes tubes ronds - réduisent la charge de vent sur les toits exposés et offrent une meilleure résistance à la torsion que les sections ouvertes.
Capacité éolienne et sismique- conçu pour résister à des vents de 200 km/h (Z=2) et à des tremblements de terre de degré 4, avec des charges de vie de 50 kg/m² et de poussière de 10 kg/m².
Épissure sur site sans soudage sur siteLes - segments d'usine se rejoignent via des brides d'extrémité et des-boulons à haute résistance, réduisant ainsi au minimum le soudage sur site.
Détails- Le modèle Tekla 3D émet des dessins de fabrication, de nœuds et de montage.
Normes de conception applicables :GB 50017 · GB 50009 (Load Code) · AISC 360 / EN 1993-1-1 selon la sélection par marché cible.
Spécifications des fermes de tuyaux en acier
| Type de structure | Ferme de tuyaux en acier |
| Tube | Acier Q235B, apprêt époxy zinc avec peinture PU |
| Panne | Q235B, acier galvanisé à section C avec deux couches de peinture |
| Panneau de toit et de mur | V-760 double-plaque d'acier de couleur clip verre soie coton (0,5 mm+75mm+0.4mm), V760 0.5mm d'aluminium par immersion-tôle d'acier au zinc + couverture en laine de verre avec papier aluminium-feuille d'aluminium + treillis métallique, tôle d'acier aluminium-zinc à simple immersion |
| Feuille de lucarne | V-760, 1,2 mm / V-900, 1,0 mm / V-780, 1,2 mm |
| Manche | Acier Q235 et #45, électro-galvanisation |
| Boule de boulon | Acier #45, apprêt époxy zinc avec peinture PU |
| Porte | Porte coulissante en panneau sandwich EPS, option porte roulante |
| Forme | personnaliser |
| Charge de vent | 2 (200 km/h) |
| Charge sismique | 4(Z=4) |
| Charge en direct | 50Kg/m² |
| Charge de poussière | 10Kg/m² |
| Température | +/-30 degrés |
Principaux avantages des fermes de tuyaux en acier
Nœuds-rigides complets profilés CNCLes - extrémités des branches sont découpées à la machine-au profil de la membrure et soudées directement, donnant un joint solide et propre sans gousset.
Pas de soudage sur le terrain principalLes fermes - sont expédiées sous forme de segments soudés en usine-et assemblées sur site avec des brides d'extrémité et des-boulons à haute résistance.
Léger, charge-treillis parfait- la structure vide triangulaire fonctionne en force axiale, économisant ainsi de l'acier et du poids par travée par rapport aux poutres à section pleine ou ouverte-.
Tubes ronds à faible-traînée- la section circulaire réduit la pression du vent sur les toits exposés des stades et des côtes et résiste bien à la torsion.
Look uniforme-prêt à l'emploi- nœuds soudés réguliers et éléments ronds donnent des lignes épurées pour les toits et les atriums architecturalement visibles.
Applications des fermes de tuyaux en acier
Construction industrielle- support de toit pour les ateliers à portique-à charpente, les toitures d'entrepôts à grande portée-, les charpentes d'installations de machines lourdes- et les supports à tuyaux.
Bâtiments commerciaux et civilsToits principaux du -centre d'exposition-centre d'exposition, grandes portées de l'arène sportive-arène,-cadres d'atrium ouverts et cadres supérieurs de parking-garage.
Infrastructures de transport-toits des aéroports et des gares,-poutres des passages supérieurs pour piétons et auvents des gares de péage d'autoroute-.
Ponts et viaducs- poutres en treillis CHS soudées et structures d'approche où un treillis solide et léger est préféré.
Ingénierie spéciale-support de mezzanine en acier, grandes fermes de support de réservoir-, serres agricoles et nouveaux-supports d'équipement de centrale énergétique.
Sélection du type et des membres
| Membre | Matériel / Détail | Fonction |
|---|---|---|
| Tubes d'accords (haut et bas) | Tube rond CHS, Ø par modèle, Q235B/Q355B | Éléments principaux continus supportant la flexion comme force axiale. |
| Tubes Web (branches) | Tube rond CHS, Ø plus petit, extrémité profilée CNC- | Le système de toile triangulaire transfère le cisaillement et maintient le poids léger. |
| Nœud soudé | Soudure profilée-d'extrémité de branche (entièrement-rigide) | Branchement direct-à-soudure de corde, pas de gousset. |
| Bride d'extrémité | Plaque avec trous de boulons pré-percés-à haute résistance- | Épissure sur site entre les segments d'usine, pas de soudage sur site. |
| Panne (option kit) | Section C-galvanisée Q235B, peinture en deux-couches | Élément secondaire de toit au-dessus de la ferme. |
Guide d'installation et de montage
Tri des kits-distribuez les segments numérotés-soudés en usine sur le dessin de montage avant de les soulever.
Pré-assemblage au sol-- alignez les brides d'extrémité, serrez les boulons à haute résistance- et préréglez- toute cambrure au sol pour de longues portées.
Levage et attache de segments- soulever avec une grue, ériger en séquence et attacher le toit et le contreventement ; couple-vérifiez les épissures boulonnées de la bride avant le test de charge.
Processus de production et contrôle de la qualité des fermes de tuyaux en acier
Flux de production
Réception du matériel- tubes ronds vérifiés par rapport au MTC pour la qualité, la limite d'élasticité et l'épaisseur de paroi.
Découpe CNC et préparation des nœuds profilés- accords coupés à longueur ; extrémités de branche CNC-profilées selon le profil de la corde (forme de selle).
A monter-dans des gabarits- corde inférieure alignée, tubes de dérivation positionnés par rapport aux angles des nœuds de dessin.
Soudage automatique et manuel- branche-à-soudure de corde longe le joint profilé ; SCIE automatique avec finition à la main.
Redressage et assemblage de-bride d'extrémité- distorsion corrigée ; brides percées et montées aux extrémités des segments.
Sablage et revêtement- grenaillé-sablé, puis revêtement époxy-zinc/GRP ou galvanisé selon l'option ; essais-segments d'ajustement pour l'épissure.
Contrôle de qualité
Vérification du matériel- Chimie et rendement des Q235B/Q355B vérifiés par rapport au MTC avant la sortie.
Intégrité de la soudure- 100 % UT sur les branches critiques-à-soudures à corde plus MT, sans fissures ni porosité.
Vérification du profil et des épissures- géométrie du nœud profilé et ajustement des boulons de bride vérifiés sur l'assemblage d'essai.
Inspection du revêtement et des dimensions- DFT de l'apprêt/couche de finition, de la géométrie des éléments et des travées, avec une vérification de-charge d'essai.
Emballage et expédition
| Article | Détail |
|---|---|
| Emballage | Segments soudés en usine-regroupés par baie avec rembourrage, arrimage et protection des coins. |
| Transport | Chargement technique en rack plat-/conteneur de 40 ' ; emballage anti-antirouille pour le fret maritime. |
| Délai de mise en œuvre | Typiquement 30 à 45 jours ouvrables. |
| Marquage | Numéros de pièces et de brides par baie correspondant au dessin de montage pour un tri rapide. |
| Documents expédiés | Liste de colisage, facture, certificats d'usine, rapports CND et dessins de montage. |
FAQ :
Pourquoi utiliser un joint tubulaire soudé au lieu d'un gousset boulonné ou de nœuds à rotule-boulonnés en treillis ?
L'extrémité de la branche profilée est soudée directement à la membrure, ce qui donne un joint complet-rigide, propre et-économisant du matériau, sans gousset ; c'est le choix standard pour les toits permanents à grande portée-où la rigidité et l'esthétique comptent.
Comment les sections de fermes préfabriquées sont-elles assemblées sur place ?
Les grandes fermes sont divisées en sections soudées en usine- et assemblées sur site avec des brides d'extrémité et des-boulons à haute résistance - aucun soudage principal des éléments sur site n'est requis.
Les fermes à tubes ronds-sont-elles plus légères que les fermes à poutres en H ou d'angle ?
Un treillis CHS fonctionne en grande partie en force axiale, ce qui permet d'économiser de l'acier et du poids par travée, tandis que la section ronde réduit également la résistance au vent et offre une meilleure résistance à la torsion -, un bon équilibre pour les longues portées libres.
Quelle protection contre la corrosion est appliquée à la ferme tubulaire ?
Les éléments sont grenaillés-et enduits - généralement d'époxy-apprêt au zinc plus une couche de finition, ou galvanisés à chaud-par immersion pour les sites côtiers/salins - pour protéger les joints soudés et les surfaces des membrures.
Comment les très longues fermes de tuyaux sont-elles expédiées à l’étranger ?
Ils sont fabriqués sous forme de segments transportables-soudés en usine, expédiés sur des racks plats ou dans des conteneurs, puis bridés et boulonnés ensemble sur site à l'aide d'éléments numérotés et d'un dessin de montage.
