L'échangeur de chaleur est un équipement clé pour le transfert de chaleur dans la production industrielle et est largement utilisé dans les domaines chimique, pétrolier, pharmaceutique et autres. Selon les caractéristiques structurelles, il est principalement divisé en quatre types suivants :
Échangeur de chaleur à plaques : Il est composé de plaques métalliques parallèles (épaisseur 0,5-1 mm) et de joints d'étanchéité (résistance à la température -40~200 degrés), avec une efficacité de transfert de chaleur allant jusqu'à 3 000-7 000 W/(m²·K), adapté à l'échange thermique liquide-liquide ou liquide-vapeur, avec une structure compacte (réduction de 60 % de la surface au sol) et un nettoyage facile.
Échangeur de chaleur à coque et à tubes : il adopte une conception combinée de faisceau de tubes (diamètre 10-50 mm) et de coque, avec une résistance à la pression de plus de 10 MPa, adaptée aux scènes à haute température et haute pression (telles que l'industrie pétrochimique), et sa conception d'optimisation du débit à espace annulaire peut augmenter le coefficient de transfert de chaleur de 15 % à 30 %.
Échangeur de chaleur de type Fin- : le transfert de chaleur est amélioré par des ailettes (rapport de surface d'expansion de 5 : 1 à 20 : 1) et le coefficient de transfert de chaleur côté air est augmenté de 3 à 5 fois. Il est souvent utilisé dans les refroidisseurs d'air (la différence de température peut être réduite en dessous de 5 degrés) ou dans les systèmes de récupération de chaleur perdue (efficacité jusqu'à 70 %).
Échangeur de chaleur à caloduc : il utilise le transfert de chaleur à changement de phase du fluide de travail (la conductivité thermique est 100 fois supérieure à celle du cuivre). La puissance de transfert de chaleur d'un seul caloduc peut atteindre 1 kW et l'erreur d'uniformité de la température est de ± 1 degré. Il convient à la dissipation thermique électronique aérospatiale ou aux nouveaux domaines énergétiques (tels que le refroidissement des panneaux photovoltaïques).